[ Pobierz całość w formacie PDF ]
.Zauwaalne moe by umiarkowane pogorszenie waciwoci wyrobu4-6PrzecitneWada wywouje ograniczone niezadowolenie.Wyrób nie zaspokaja potrzeb lub jest ródem uciliwoci.Uytkownik dostrzega mankamenty wyrobu7-8DueNiezadowolenie uytkownika jest due i jest wywoane niemonoci uycia wyrobu zgodnie z przeznaczeniem - nie dotyczy to jednak zagroenia bezpieczestwa lub naruszenia przepisów prawa9-10Bardzo dueZnaczenie wady jest bardzo due, zagraa bezpieczestwu uytkownika lub narusza przepisy prawa6.Obliczenie wskanika oceny ryzyka C.Wskanik oceny ryzyka jest iloczynem podanych wyej trzech wskaników.tzn.P, Z, T.Okrela on poziom ryzyka, jakie jest zwizane z wystpieniem poszczególnych wad lub bdów.W przypadku skali dziesiciopunktowej moe on wynosi minimalnie 1, a maksymalnie 1000.7.Uporzdkowanie moliwych bdów wg ich rangi.Gdy obliczymy ju wskaniki oceny ryzyka dla wszystkich moliwych bdów, powinnimy je uszeregowa wg rangi (wielkoci).Dziki temu bdziemy wiedzie, które potencjalne wady oraz które z potencjalnych przyczyn s najpowaniejsze, oraz mogli okreli kolejno naszych dziaa zapobiegawczych lub korygujcych.Poniewa oceny dokonywane przez zespó s ocenami subiektywnymi, trudno okreli poziom, od którego powinnimy planowa dziaania naprawcze, dlatego waciwe wydaje si podejmowanie dziaa naprawczych zgodnie z wielkoci C (od najwikszej do najmniejszej) [2,3].Etap 3.Wyniki przeprowadzonych analiz su jako podstawa do wprowadzenia w konstrukcji wyrobu, w sposobie jego uytkowania lub w procesach jego wytwarzania zmian, majcych na celu zmniejszenie ryzyka wystpienia wad okrelonych jako krytyczne.Jeli nie jest moliwe cakowite wyeliminowanie przyczyn powstawania wad, naley podj dziaania w celu zwikszenia moliwoci ich wykrywania lub zmniejszenia negatywnych skutków ich wystpienia.Realizacja zalecanych dziaa „naprawczych" powinna by cigle nadzorowana, a ich efekty poddawane weryfikacji wedug metody FMEA [2].Wyniki analizy FMEA powinny by przechowywane przez okres produkowania wyrobu, gdy w szczególnych wypadkach (wysokie koszty wad, reklamacje klientów, problemy w produkcji itp.) analiza moe by powtórzona [1].4.Arkusz FMEA.Tak opisane dziaania powinny znale odzwierciedlenie w postaci odpowiednio przygotowanego dokumentu.Do tego celu suy specjalnie przygotowany arkusz FMEA.Forma, zawarto i zoono tego dokumentu bywaj róne i zale od przyjtych przy realizacji FMEA zaoe.Przykadow form takiego arkusza przedstawia poniszy rysunek 3.ARKUSZ FMEAProces.FunkcjaMoliwe bdySkutki, które wywoujMoliwe przyczyny bdówPZTCDziaania naprawczeWskanik12345678910Prawdopodobiestwo wykryciaPprzypadkowe bardzo wysokieZnaczenie dla klientaZbez znaczenia bardzo dueWykrywalnoTbardzo wysoka przypadkowaRys.3.Formularz FMEA [3]Dokument taki moe by znacznie zmodyfikowany i poszerzony o kolumny wskazujce np.[3]:- osoby odpowiedzialne za realizacj dziaa naprawczych,- terminy rozpoczcia i zakoczenia tych dziaa,- wskaniki P, Z, T i C obliczone po wprowadzeniu zaoonych dziaa naprawczych,oraz uzupeniony (poza tabel) o informacje wskazujce:- kto go sporzdzi, sprawdzi, zatwierdzi,- w jakim przedsibiorstwie, zakadzie czy dziale analiza bya przeprowadzana,- czego ona dotyczya itd.5.Korzyci stosowania FMEA.Stosowanie FMEA poza zapobieganiem czy niwelowaniem skutków bdów niesie ze sob wiele innych korzyci [1,3].Nale do nich:- kreowanie pracy zespoowej i integracja zespoów podczas wspólnego rozwizywania problemów,- wzrost wiedzy i dowiadczenia pracowników,- poprawa niezawodnoci wyrobu czy wydajnoci procesu,- zwikszenie zadowolenia klienta,- zdefiniowanie ryzyka oraz zapewnienie waciwych dziaa dla jego zminimalizowania, co jest istotne i dostarcza argumentów odciajcych w przypadku odpowiedzialnoci producenta za wyrób.- obnienie kosztów jakoci przez zastosowanie analizy wyrobu na wczeniejszym etapie tworzenia wyrobu.5.Uwagi kocowe.Metoda FMEA sprawdza si w rónych warunkach: w produkcji jednostkoweji seryjnej - wszdzie tam, gdzie wady wyrobu mog narazi producenta na powane straty finansowe.Mimo wielu zalet i moliwoci, naley j jednak stosowa z zachowaniem ostronoci.Szczególnie kontrowersyjne w FMEA jest przypisywanie liczb P, T i Z.Do ich obiektywnego oszacowania potrzebne jest posiadanie obszernych informacji o analizowanym obiekcie.Na przykad, w przypadku prowadzenia FMEA procesu dla oszacowania prawdopodobiestwa wystpienia jakie wady, naley zna zdolno jakociow maszyn wykorzystywanych w tym procesie.W FMEA prowadzonej w odniesieniu do wyrobu lub konstrukcji, naley z kolei dysponowa danymi pozwalajcymi okreli rozkad niezawodnoci jej poszczególnych zespoów.Trzeba wyranie podkreli, e od FMEA nie naley oczekiwa generowania gotowych rozwiza - w jaki sposób usuwa przyczyny wad.FMEA daje jedynie wskazania, które miejsca w konstrukcji lub wyrobie s krytyczne i dlaczego [2]. Podsumowujc mona stwierdzi, e metoda FMEA pozwala na zapobieganie bdom ju w fazie przygotowania technicznego produkcji, a wic na tym etapie, na którym efektywno dziaa jest najwiksza. FMEA - to nie tylko metoda sterowania jakoci - to pewna filozofia charakteryzujca podejcie do problemów, aby przy kadej pracy stara si przewidywa wszelkie, take jej negatywne skutki. Std moliwo zastosowania FMEA nie ogranicza si jedynie do analizy konstrukcji i procesu wykonania.W sposób zaproponowany w tej metodzie mona podchodzi do wszystkich dziaa ludzkich, starajc si przewidzie zwizane z nimi bdy i podj dziaania im zapobiegajce [4]. 6.Literatura:l„Podstawy inynierii jakoci” - Adam Hernas, Lesaw Gajda, Leszek Mazur, Artur Mazurkiewicz, wyd.Politechniki lskiej, Gliwice 1996,ll„Instrumentarium zarzdzania jakoci” -ll„ISO 9000”-tom I - Eckhard Kreier, przeo.-Jacek uczak, wyd.Forum, Pozna 2001.llhttp://wizard.ae.krakow.pl/~wawaks/tqm/fmea.htmll
[ Pobierz całość w formacie PDF ]